河南冷轧带肋钢筋机组/河南冷轧带肋钢筋设备

    冷轧扭钢筋是八十年代我国独创的实用、新型、高效的冷加工钢筋，其在建筑业中的卓越表现，堪称民族之骄傲，深受用户青睐，市场前景广阔。
　　冷轧扭钢筋是以热轧Ⅰ级盘圆为原料，经专用生产线，先冷轧扁，再冷扭转，从而形成系列螺旋状直条钢筋。
　　冷轧扭钢筋在力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列优势特点，从而使其在建筑行业中大显其能：
　1、具有良好的塑性（δ10≥4.5%）和较高的抗拉强度（σb≥
　580Mpa）。
　2、螺旋状外型大大提高了与混凝土的握裹力，改善了构件受力性
　能，使砼构件具有承载力高、刚度好、破坏前有明显预兆等特点。
　3、冷轧扭钢筋可按工程需要定尺供料，使用中不需再做弯钩；
　钢筋的刚性好，绑扎后不易变形和移位，对保证工程质量极为有利，特别适用于现浇板类工程。
　4、冷轧扭钢筋的生产与加工合二为一，产品商品化、系列化，与
　用Ⅰ级钢筋相比，可节约钢材30%-40%，节省工程资金15%-20%。

      冷轧扭钢筋是利用1级热轧Q235元钢经冷拉、冷轧和冷扭一次成型。成品形似螺旋状的钢筋。即对其母材的经纬方向同时进行冷加工，在保留原截面中心区域品体的相对平衡和稳定的前提下，在提高抗位、抗压的同时，仍保留足够的延伸性能，使冷轧钢筋的几何参数（轧扁厚度、截面宽厚比，面缩率和节距）和四项材质指标（抗拉强度，条件屈服值，伸长率和冷弯）冷轧扭设备所产出的冷轧扭钢筋可用于一级安全等级的重要工业与民用建筑，节约用钢量，降低造价。
        冷轧带肋钢筋机组适用于钢筋加工厂、预制构件厂及建筑工程用钢筋的加工生产。采用合金模具调节技术，操作简单，经减径、拉长的钢筋，达到了钢筋的延伸率，提高了钢筋的强度，减少建筑用钢筋建材的投入成本。可与钢筋调直切断机联接使用，实现普通钢筋经除磷、拔细、定尺切断的所有工序。占地面积小，价廉物美，是用户致富的理想选择。

冷轧带肋钢筋机组主要用途:
主要用于轧制Ф4—Ф12的多种冷轧带肋钢筋。
主要设备:
        包括放线架、除鳞机、轧机、牵引机、消除应力机、收线机、导轮架及对焊机等，且可根据不同用户的需求，配备不同型号的设备。
主要特点:
1. 设计科学;
2. 结构合理;
3. 安装便捷;
4. 运行过程不振动、不摇摆、不断线、不伤肋;
5. 操作简便、易学易用;
6. 轧制的产品具有强度高、塑性好等机械性能，各项技术 指标完全符合其应具备的力学性能和工艺性能，是一套最理想、效的冷轧带肋钢筋生产线。

冷轧带肋钢筋是20世纪90年代国外发展迅速的新型建筑钢材品种,曾受到国家有关部门的大力推广.由于生产工艺几十年没有变化,产品延伸性偏低,加之假冒伪劣充斥市场,使这一新钢种面临着优化工艺或淘汰出局的严峻考验.

     据专家介绍,钢的强度级别每提高100MPa,可节约钢材10%-20%,用这种先进生产装置生产500MPa级钢筋具有以下主要特点:一是以普通低碳钢为原料,采用冷轧和热处理工艺,生产高效节约型建筑用钢,以节约钢材和降低工程造价.二是通过优化冷轧工艺利用控轧新技术,改善内部组织,提高钢材强度,保证外形尺寸,使功效提高一倍.三是通过热处理控温技术,利用在线控诉加热法,进行稳定化调制,获得良好的力学性能.这笔采用微合金技术生产高强度钢筋,不仅降低生产成本,也节约了能源和资源.

          本生产线热轧碳素钢盘圆为母材,经过轧前除磷,、减应、力扎减轻、强力轧制、在线校直、高频加热、感应稳定化处理、以及全自动飞剪定尺等一系列工艺处理后,生产出各种规格的带肋钢筋具有肋纹饱满、清晰、外观光亮发蓝,有一层致密的防锈层,其抗拉强度成倍提高.各种理化性能均达到或超过三级钢(HRB400 )水平.
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